Il processo di fusione presso Blackwood Engineering

Il processo di fusione in una delle nostre fonderie partner prevede diverse fasi per trasformare le materie prime in parti finite. Ecco una panoramica generale del tipico processo di fusione: 

Il disegno CAD viene creato e approvato:

Una volta inviato il disegno CAD dal cliente a Blackwood Engineering, il CAD verrà inviato alla fonderia prescelta.

Realizzazione di modelli:

Il processo inizia con la creazione di un modello, che è una replica del prodotto finale desiderato. Questi modelli sono generalmente realizzati in legno, plastica o metallo.

Costruzione di stampi:

Il modello viene utilizzato per creare uno stampo, che sarà l'impressione negativa della parte finale. Gli stampi possono essere realizzati con vari materiali come sabbia, gesso, ceramica o metallo.

Assemblaggio stampo:

A seconda della complessità del pezzo, lo stampo può essere realizzato in più pezzi che vengono assemblati insieme per creare la cavità dello stampo completa.

Fusione:

La fonderia fonde il metallo da colare in una fornace. Il tipo di forno utilizzato dipende dal metallo da colare e dalla scala di produzione. I nostri getti ingegnerizzati sono realizzati in ghisa grigia, ghisa duttile, ghisa duttile austemperata, acciaio o alluminio. Ciò dipenderà dalle esigenze del cliente.

Versare:

Una volta che il metallo è fuso e pronto, viene colato nella cavità dello stampo. Questo è un passaggio fondamentale in quanto determina la forma finale e la qualità della fusione.

Solidificazione:

Dopo che il metallo è stato versato nello stampo, inizia a raffreddarsi e solidificarsi. La velocità di raffreddamento è fondamentale per il controllo della microstruttura e delle proprietà meccaniche del getto.

Shakeout:

Una volta che il metallo si è solidificato, lo stampo viene rotto per rivelare la fusione interna. Questo può essere fatto meccanicamente, vibrando o scuotendo lo stampo, o con altri metodi a seconda del tipo di materiale dello stampo utilizzato.

Pulizia e finitura:

Il getto viene rimosso dallo stampo e l'eventuale materiale in eccesso, come cancelli e alzate, viene rimosso.

Ispezione:

Il getto finito viene sottoposto a controllo per garantire che soddisfi gli standard di qualità richiesti. Ciò può includere ispezione visiva, misurazione dimensionale, test non distruttivi e test meccanici.

Imballaggio e spedizione:

Una volta che la fusione ha superato l'ispezione, viene imballata e spedita a Blackwood Engineering per la fase successiva.

Tocchi finali alla Blackwood Engineering:

Una volta che i getti ingegnerizzati saranno presso Blackwood Engineering, verranno levigati e levigati per una finitura superficiale liscia. Una volta ottenuta una superficie liscia, la fusione di metallo verrà verniciata con il colore scelto dal cliente.

Spedizione al cliente:

I getti ingegnerizzati finiti verranno posizionati su contenitori e inviati direttamente al cliente. Se il cliente ha una consegna scaglionata, le fusioni rimanenti verranno immagazzinate in uno dei nostri siti.

Sommario

Durante l'intero processo, vengono implementate misure di controllo della qualità per garantire l'integrità del progettato fusione e aderenza alle specifiche del cliente. Le tecniche e le attrezzature specifiche utilizzate in ciascuna fase possono variare a seconda di fattori quali il tipo di metallo da colare, la complessità della parte e la clienti requisiti.   

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